ekstruder beras

Kirim permintaan

perkenalan produk

Mengapa memilih kami

Produk Kami
Produk utama kami meliputi pengekstrusi makanan, alat pengiris daging, pemotong daging, mesin selai kacang, dan mesin selai. Kami juga memproduksi mesin dan peralatan pakan.

Kecepatan Pengiriman
Kami mengutamakan pengiriman cepat, pengiriman peralatan dalam waktu tiga hari.

Perusahaan kami
Pabrik kami mencakup area seluas lebih dari 3,000 meter persegi dan mempekerjakan lebih dari 160 pekerja. Kami memiliki ratusan teknisi terampil untuk memastikan peralatan kami memenuhi standar kualitas tinggi.

Aplikasi Produk
Produk kami digunakan dalam berbagai aplikasi. Mesin penghisap makanan digunakan di pabrik pengolahan makanan dan fasilitas produksi makanan ringan. Mesin penggulung dan blok daging banyak ditemukan di pabrik pengolahan daging, restoran, hotel, toko daging, dan restoran cepat saji. Mesin selai kacang dan selai digunakan dalam industri makanan dan minyak.

ekstruder beras

Model
40 50 60 70
Kekuatan
5,5KW 7,5kW 15kW 18,5kW
beban
310KG 330KG 360KG 410KG

tongkat perencanaan

Mesin ekstruder puff jagung
Mesin ekstruder batangan protein
Mesin ekstruder engah
ekstruder kedelai
Mesin Ekstruder Puff
Pengekstrusi baja tahan karat, setiap benih memiliki kekuatan impian, dan ekstruder untuk makanan seperti mesin impian ini.

Ekstruder Puff Jagung

MIKIM adalah produsen peralatan makanan kembung dengan pengalaman produksi bertahun-tahun.

ekstruder beras

Model
40 50 60 70
Kekuatan
5,5KW 7,5kW 15kW 18,5kW
beban
310KG 330KG 360KG 410KG

Mesin Ekstruder Kue

Model
80 90 135
kapasitas produksi
200-240kg/jam 400-500kg/jam 500-700kg/jam
Kekuatan
22kW 30KW 55kW

Ekstruder Beras yang Difortifikasi

Model
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Kapasitas (kg/jam)
60-100 200-350 350-500
daya (kw)
37 90 110

Ekstruder Camilan Jagung

Model
MK-40 MK-50 MK-60
Kapasitas
40-50KG/JAM 80-100KG/JAM 120-150KG/JAM
Kekuatan
5,5KW 7,5KW 15KW

Mesin Extruder Jagung Puff Kecil

Model
80 90 135
Kapasitas produksi
200-240kg/jam 400-500kg/jam 500-700kg/jam
Kekuatan
22kW 30KW 55kW
beban
460KG 800KG 1200KG

Mesin Puff Sereal

Model
40 50 60 70
Kekuatan
5,5KW 7,5kW 15kW 18,5kW
Ukuran
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250

Apa itu Pengekstrusi Beras

Rice Extruder diteliti berkaitan dengan hilangnya unsur nutrisi pada beras yang dihasilkan dari pengolahan beras secara tradisional. Beras dan produk sampingannya dapat diproduksi menjadi makanan bergizi tinggi dengan menambahkan komponen nutrisi tambahan setelah pemasakan ekstrusi. Selanjutnya untuk proses ini, pecahan beras dan dedak padi dapat dimanfaatkan kembali. Proses pembuatan butiran beras tiruan terdiri dari campuran tepung beras, air dan minyak dalam ekstruder, dibentuk menjadi butiran beras, dikeringkan dan didinginkan pada suhu rendah. Teknik ini memungkinkan untuk menghindari hilangnya nutrisi.

Keuntungan Dari Extruder Beras

01/

Menghemat Waktu:Mesin ekstruder dapat menghasilkan butiran seperti beras dalam waktu singkat yang dibutuhkan untuk memasak nasi tradisional, sehingga dapat menghemat banyak waktu dalam pemrosesan makanan.

02/

Hemat Biaya:Mesin ini memerlukan lebih sedikit bahan baku dan tenaga kerja dibandingkan produksi beras tradisional, sehingga dapat membantu mengurangi biaya produksi dan meningkatkan keuntungan.

03/

Keserbagunaan:Mesin tersebut dapat menghasilkan biji-bijian mirip beras dari berbagai bahan mentah, termasuk tepung beras, tepung jagung, tepung kentang, dan lainnya, sehingga dapat membantu produsen menciptakan rangkaian produk untuk memenuhi permintaan pasar.

04/

Konsistensi:Mesin ekstruder dapat menghasilkan butiran mirip beras yang seragam, sehingga dapat membantu menjaga kualitas dan konsistensi produk.

Jenis Pengekstrusi Beras yang Paling Umum

Kami menawarkan berbagai jenis mesin ekstruder beras yang difortifikasi, masing-masing memiliki fitur dan kemampuan tersendiri. Berikut beberapa jenis yang paling umum:

Ekstruder Sekrup Tunggal

Ini adalah jenis ekstruder beras yang diperkaya yang paling dasar. Ia menggunakan satu sekrup untuk mencampurkan beras dan bubuk mikronutrien sebelum diekstrusi. Butir yang dihasilkan biasanya berukuran kecil dan berbentuk silinder. Pengekstrusi sekrup tunggal mudah dioperasikan dan dirawat, menjadikannya pilihan populer untuk operasi skala kecil.

Ekstruder Sekrup Kembar

Jenis ekstruder ini menggunakan dua sekrup untuk mencampur beras dan bubuk mikronutrien menjadi satu. Desain sekrup kembar memungkinkan pencampuran lebih menyeluruh, menghasilkan butiran beras yang diperkaya lebih merata. Mesin ekstruder sekrup kembar juga dapat menangani beras dengan volume lebih banyak, sehingga cocok untuk operasi skala besar.

Ekstruder Sekrup Kembar yang berputar bersama

Ekstruder ini memiliki dua sekrup yang berputar ke arah yang sama. Desain co-rotating memungkinkan pencampuran yang lebih efisien dan kontrol yang lebih baik terhadap proses ekstrusi. Mesin ini sering digunakan untuk resep yang lebih kompleks, seperti nasi yang difortifikasi dengan banyak mikronutrien.

Ekstruder Sekrup Kembar yang berputar berlawanan

Extruder jenis ini menggunakan dua sekrup yang berputar berlawanan arah. Desain putaran berlawanan menciptakan efek menguleni yang membantu mendistribusikan nutrisi mikro secara merata ke seluruh nasi. Mesin ini sering digunakan untuk operasi dengan presisi tinggi, seperti fortifikasi beras dengan mikronutrien yang sensitif.

Ekstruder Otomatis

Dilengkapi dengan pengumpan otomatis, ekstruder ini dapat mengolah beras secara terus menerus tanpa memerlukan intervensi manual. Mesin ekstruder otomatis biasanya lebih mahal dibandingkan mesin manual namun dapat menghemat waktu dan biaya tenaga kerja dalam jangka panjang.

Ekstruder yang disesuaikan

Extruder jenis ini dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan spesifik operasi tertentu. Ekstruder yang disesuaikan dapat dilengkapi dengan berbagai fitur, seperti desain sekrup yang dimodifikasi atau cetakan khusus.

Fitur Penting dari Pengekstrusi Beras

Desain Sekrup:Desain sekrup sangat penting karena menentukan laju ekstrusi, suhu, dan tekanan.

Sistem Pemanas:Ekstruder dilengkapi dengan sistem pemanas yang memanaskan beras mentah hingga suhu tinggi, sehingga memungkinkan terjadinya pemuaian dan pelepasan pati.

Desain Mati:Desain cetakan menentukan bentuk dan ukuran produk akhir. Desain cetakan yang berbeda dapat menghasilkan berbagai bentuk dan ukuran beras ekstrusi dengan mesin kami.

Sistem Pendingin:Setelah diekstrusi, nasi perlu didinginkan dengan cepat untuk mencegah pemasakan lebih lanjut dan mempertahankan tekstur yang diinginkan. Ekstruder kami mencakup sistem pendingin yang efektif.

Sistem Kontrol:Mesin ekstruder kami memiliki sistem kontrol yang memungkinkan operator menyesuaikan suhu, tekanan, dan kecepatan, memastikan produk akhir memenuhi standar kualitas.

Sistem Pembersihan

Mesin ekstruder kami dilengkapi sistem pembersihan yang memudahkan pembersihan setelah digunakan, memastikan kebersihan dan kesiapan untuk batch berikutnya.

Sumber Daya

Extruder dapat digerakkan oleh listrik atau sumber lain, seperti uap, tergantung pada model dan desainnya.

Kapasitas

Kapasitas ekstruder merupakan fitur penting lainnya; FRK Twin Screw Extruder kami tersedia dalam kapasitas mulai dari 300 kg/jam hingga 700 kg/jam.

Daya tahan

Alat ekstruder kami biasanya terbuat dari bahan tahan lama seperti baja tahan karat, sehingga memastikan alat tersebut tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi selama proses ekstrusi.

Struktur Ekstruder Beras

Pengenalan Struktur Extruder dan Fungsi Setiap Bagian
Ekstruder terutama terdiri dari Sistem Penggerak, Sistem Transmisi, Sistem Pengumpanan, Sistem Ekstrusi, Sistem Kontrol Suhu, Sistem Pemotongan, Sistem Pembentukan, dan Sistem Kontrol.
Sistem Mengemudi:Motor utama menghasilkan tenaga penggerak yang diperlukan untuk mengoperasikan sistem ekstrusi.
Sistem Transmisi:Sistem ini mendistribusikan tenaga penggerak ke sistem ekstrusi.
Sistem Pemberian Makan:Ini memasok bahan mentah ke sistem ekstrusi secara seragam.
Sistem Ekstrusi:Bagian inti ekstruder terdiri dari laras dan sekrup, yang mengubah bahan mentah dari bentuk aslinya menjadi bentuk produk awal.
Sistem Kontrol Suhu:Sistem ini menyediakan pendinginan aktif dan pemanasan tambahan untuk memenuhi persyaratan suhu pemrosesan untuk berbagai produk.
Sistem Pembentukan:Ini membentuk produk menjadi berbagai bentuk dan ukuran.
Sistem Pemotongan:Sistem ini memotong produk menjadi berbagai ukuran.
Sistem Kontrol:Ia mengontrol seluruh ekstruder, memantau pengoperasiannya, mengelola fungsi mulai dan berhenti setiap sistem, dan menyesuaikan parameter pengoperasian.

Bagaimana Cara Membersihkan Barel dan Sekrup Extruder?

Metode Pembersihan Resin

Metode ini melibatkan penggunaan resin, seperti resin poliester atau resin epoksi, dengan mesin pembersih. Biasanya digunakan untuk peralatan baru atau setelah ekstruder beroperasi selama jangka waktu tertentu, karena material mungkin tertinggal pada sekrup atau laras ekstruder dan gel. Hal ini dapat memperlambat kecepatan ekstrusi material, terutama bila terdapat perbedaan warna yang signifikan pada variasi yang diproses. Setelah menggunakan mesin pembersih resin, pelumasan eksternal tambahan dan bubuk kalsium dapat ditambahkan untuk membersihkan mesin lebih lanjut. Setelah ekstrudat dianggap bersih, produksi dapat dilanjutkan secara resmi.

Metode Pembersihan Non-Resin

Cara ini menggunakan bahan-bahan seperti beras, jagung, serbuk gergaji, dan tisu toilet yang memberikan gesekan tertentu dan mudah hancur. Ketika ekstruder dipanaskan hingga suhu ekstrusi normal, gesekan antara bahan-bahan ini dan sekrup serta laras membantu menghilangkan endapan resin yang menempel pada permukaannya. Pengalaman menunjukkan bahwa sekam padi memiliki kekerasan dan gesekan yang tinggi, sehingga sangat efektif untuk membersihkan. Setelah menggunakan metode ini, barel ekstruder perlu dibuka untuk memeriksa kondisi pembersihan. Umumnya, mesin harus dibersihkan dengan metode pembersihan resin sebelum memulai produksi produk akhir.

Metode Pembersihan Manual untuk Membongkar Sekrup dan Barel

Metode ini melibatkan mendorong keluar sekrup ekstruder secara manual atau otomatis setelah memanaskan ekstruder hingga mencapai suhu kerja, sehingga memungkinkan pelepasan material yang mudah terlepas saat panas. Setelah dingin, sekrup ditempatkan dalam tangki pelarut organik yang mengandung sikloheksanon dan direndam. Saat endapan cair membengkak, endapan tersebut dapat dihilangkan secara manual. Lamanya perendaman tergantung pada jumlah penempelan dan ketebalan gel. Untuk meminimalkan penggunaan pelarut dan memudahkan penyegelan, pipa baja atau baja tahan karat yang sedikit lebih tebal dari diameter sekrup dapat digunakan sebagai tangki perendaman, dengan salah satu ujungnya ditutup dengan las. Demi keamanan, wadah harus disimpan di tempat sejuk, jauh dari api dan sumber listrik, disegel untuk mencegah penguapan pelarut, dan diberi label keamanan.

Memilih Alat Ekstruder Beras yang Tepat

Saat memilih mesin ekstruder beras untuk bisnis Anda, pertimbangkan faktor-faktor seperti kapasitas produksi, kemampuan ekstrusi, efisiensi energi, dan kemudahan perawatan. Carilah mesin yang menawarkan parameter ekstrusi yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik produk Anda. Selain itu, pilihlah alat ekstrusi beras dari produsen terkemuka dengan rekam jejak dalam menyediakan peralatan ekstrusi yang andal dan berkinerja tinggi.

Pemeliharaan dan Perawatan
Perawatan yang tepat pada alat ekstruder beras sangat penting untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang peralatan. Pembersihan rutin ruang ekstrusi, pemeriksaan komponen aus, dan pelumasan komponen bergerak merupakan tugas pemeliharaan utama. Pemeriksaan pemeliharaan terjadwal oleh teknisi terlatih dapat membantu mencegah waktu henti dan memperpanjang umur mesin ekstruder beras Anda.

Meningkatkan Efisiensi Produksi
Penerapan sistem otomasi dan kontrol canggih pada mesin ekstruder beras dapat lebih meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk. Sistem ini memungkinkan pemantauan dan penyesuaian parameter ekstrusi secara real-time, memastikan kontrol yang tepat atas proses ekstrusi. Berinvestasi dalam teknologi ekstrusi beras modern dapat memberikan keunggulan kompetitif bagi produsen di pasar dengan menghasilkan produk beras fortifikasi berkualitas unggul.

Pabrik kami

MIKIM Machinery adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengintegrasikan penelitian ilmiah, desain, manufaktur, instalasi dan commissioning, serta layanan purna jual. Ini telah lulus sertifikasi CE, ISO dan lainnya. Pabrik kami meliputi area seluas lebih dari 3,000 meter persegi dan memiliki ratusan teknisi untuk memastikan peralatan yang diproduksi memenuhi standar kualitas. Pada saat yang sama, kami juga dapat memberi Anda layanan penyesuaian peralatan. Sebelum peralatan meninggalkan pabrik, kami akan melakukan beberapa pemeriksaan pada peralatan untuk memastikan kualitas peralatan. Pada saat yang sama, jika Anda memiliki pertanyaan selama penggunaan peralatan, kami selalu dapat menghubungi Anda melalui video untuk menjawab pertanyaan Anda.

Sertifikasi

productcate-1-1

Pertanyaan Umum

Q: Bagaimana proses ekstrusi beras?

J: Pemrosesan ekstrusi memberikan pilihan untuk mengubah tepung beras menjadi produk matang yang dapat dibentuk, dan memiliki tekstur mirip dengan inti nasi yang dimasak. Dalam proses ini, kita dapat menambahkan berbagai vitamin, mineral, beta-karoten, dan bahan fungsional potensial lainnya ke dalam tubuh nasi.

T: Apa zona umpan ekstruder?

A: Bagian barel pertama atau zona umpan pada ekstruder biasanya didinginkan dengan air tanpa adanya pemanasan. Pendinginan disediakan untuk mencegah resin atau aditif meleleh sebelum waktunya dan menempel pada saluran umpan.

T: Apa zona pengukuran di ekstruder?

A: Zona ini memompa lelehan senyawa homogen pada suhu dan tekanan konstan. Kinerja sekrup yang dirancang secara optimal hanya akan dipertahankan jika pendinginan berlebihan di zona ini dapat dihindari. Pengukuran membentuk zona pemrosesan akhir di Extruder.

T: Berapa rasio ekstrudernya?

J: Kisaran rasio ekstrusi normal untuk paduan keras adalah dari 10:1 hingga 35:1, dan untuk paduan lunak adalah 10:1 hingga 100:1.

T: Berapa kedalaman penerbangan ekstruder?

A: Kedalaman penerbangan adalah celah antara sekrup dan laras. Rasio kedalaman penerbangan adalah rasio kedalaman penerbangan di bagian umpan dan kedalaman penerbangan di bagian metering (Screw Designs BASF). Rasio kedalaman penerbangan biasanya antara 2 dan 3 untuk cetakan injeksi.

T: Berapa ukuran standar ekstruder?

J: Ekstruder sekrup tunggal paling populer karena biayanya yang rendah, desainnya yang sederhana, ketangguhannya, dan keandalannya. Ukuran umumnya bervariasi dari 1 hingga 6 inci (25 hingga 150 mm) dan rasio L/D dari 20 hingga 30 dengan 24 sebagai yang paling umum.

T: Berapa laju umpan ekstruder?

J: Laju umpan diukur dalam mm³/s (milimeter kubik per detik). Ini adalah ukuran volumetrik berapa banyak plastik yang diekstrusi per detik dari alat ekstruder Anda. Laju pengumpanan filamen membatasi kecepatan Anda dapat mengekstrusi filamen, Hal ini didasarkan pada seberapa cepat filamen dapat meleleh secara fisik di hotend Anda.

T: Berapa kecepatan saluran ekstruder?

A: Kuningan dan paduan non-besi lainnya diekstrusi dengan kecepatan antara 12 dan 65 mm/s, kecepatannya bergantung pada kapasitas dan daya peralatan yang digunakan. Ekstrusi kecil yang dilakukan pada pengepres tipe engkol dapat dilakukan pada kecepatan yang relatif tinggi, 150 mm/s.

T: Bagaimana Anda mengukur ukuran ekstruder?

A: Tinggi, lebar, dimensi celah, diameter profil ekstrusi diukur tanpa kontak inline dengan pemindai cahaya penampang. Sensor cahaya penampang mengukur secara akurat, bebas perawatan, dan dikalibrasi secara permanen.

T: Apa yang dimaksud dengan zona pengumpanan ekstruder?

A: Zona umpan ekstruder plastik adalah tempat bahan mentah plastik pertama kali masuk ke dalam tong dengan sekrup yang berputar. Ini adalah bagian penting dari keseluruhan proses ekstrusi.

T: Berapa rpm ekstruder?

J: Di sebagian besar ekstruder, kecepatannya sekitar 100 rpm. Satu pengecualian untuk hal ini adalah ekstruder sekrup ganda yang digunakan untuk pipa dan profil PVC kaku, dan akhir-akhir ini juga digunakan untuk lembaran PET dan resin lainnya. Sekrup ini bekerja lebih lambat-30 rpm tinggi!

T: Seberapa panaskah ekstrudernya?

J: Untuk melakukan ekstrusi, kita perlu menaikkan suhu plastik antara 300 dan 600 derajat F, sehingga dapat mengalir melalui sistem. Namun menentukan suhu leleh yang ideal memang rumit.

T: Bagaimana cara mengontrol suhu ekstruder?

A: Suhu silinder ekstruder divariasikan berdasarkan profil aliran panas yang diamati, yang diperkirakan oleh sensor pintar, sehingga suhu leleh yang diinginkan diperoleh dan profil aliran panas mengambil bentuk yang diinginkan. Suhu silinder dikendalikan oleh konsep kontrol bawahan.

T: Berapa suhu ekstruder makanan?

J: Ekstrusi makanan umumnya melibatkan pemrosesan jangka pendek bersuhu tinggi (120–170 derajat), dengan sebagian besar energi berasal dari gesekan dan barel ekstruder yang dipanaskan. Panas diperlukan untuk mengubah air menjadi uap super panas bertekanan tinggi, untuk menggembungkan atau mengembangkan produk.

Tag populer: ekstruder beras, produsen ekstruder beras Cina, pabrik, Mesin Snack Extruder Mesin filleting otomatis Mesin slicer perut babi Mesin pembuat saus tomat

← Sepasang: Tidak

Berikutnya: Tidak →

Kirim permintaan

Anda Mungkin Juga Menyukai