Ekstruder Beras yang Difortifikasi

Model
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Kapasitas (kg/jam)
60-100 200-350 350-500
daya (kw)
37 90 110

Kirim permintaan

perkenalan produk

Pengekstrusi makanan ringan

Bagaimana cara menginstal dan men-debug ekstruder?
Gunakan kayu persegi atau baja saluran untuk membuat alas persegi panjang sesuai dengan ukuran lubang ekstruder dan kaki motor, pasang ekstruder dan motor pada alasnya, gantung sabuk-V dan kencangkan.
Lepaskan nosel sebelum digunakan, oleskan sedikit minyak goreng pada ulir dalam dan kencangkan kepala nosel, kencangkan kembali nosel, kencangkan flensa depan, dan aduk flensa belakang secara merata.
Siapkan 2 tael jagung basah (rendam selama 5 menit) sebelum memulai ekstruder.
Nyalakan ekstruder dan diamkan selama setengah menit. Jika tidak ada suara yang tidak normal, masukkan jagung basah ke dalam mesin satu per satu (hati-hati jangan sampai memotong bahan terlalu cepat di awal untuk menghindari pembalikan bahan atau kemacetan), semprotkan, saat popcorn sudah bisa dihancurkan dengan tangan, bisa diganti dengan jagung kering, dan jumlah yang dicincang bisa ditambah secara bertahap. Biasanya 20-30 kg jagung dapat dihaluskan per jam.

Jika bahan dituangkan karena bahan dipotong terlalu cepat dan suhu nosel tidak 120 derajat. Pada saat ini, material harus dihentikan. Saat alat penyiram menyemprot lagi, alat tersebut akan terus menganggur. Jika nosel masih tidak mekar setelah 5 menit, nosel harus segera dikencangkan kembali, kemudian mesin harus dihentikan, batang sekrup harus dilepas untuk membersihkan sisa bahan, dan nosel harus dipasang dan digunakan kembali.
Jika bunga yang disemprotkan hangus karena suhu di dalam mesin terlalu tinggi, handuk basah dapat dililitkan pada nosel untuk mendinginkannya.
Jika bunga pada nosel memiliki inti yang keras, itu karena suhu di dalam mesin rendah. Material tersebut harus dihentikan, dan material tersebut harus dibiarkan menganggur untuk sementara waktu. Bahannya bisa diberi pakan kembali setelah bunganya disemprot seperti biasa.

TIDAK	Model	Kapasitas (kg/jam)	daya (kw)
1	DF50-28D	60-100	37
2	DF62-28D	200-350	90
3	DF72-28D	350-500	110
4	DF90-28D	500-1000	160
5	DF120-20D	1500-3500	250
6	DF65-20D	250-450	37
7	DF78-28D	300-600	90

Peralatan ekstrusi makanan

Jika terjadi pemadaman listrik secara tiba-tiba atau penghentian darurat lainnya selama bekerja, nosel harus segera diputar dan dilepas, dan jaket serta sekrup harus dibakar dalam api sampai sisa bahan terbakar habis. Kemudian sekrup dan jaketnya bisa dipisahkan, dan hati-hati jangan sampai gosong. Waktunya terlalu lama untuk menghindari kerusakan pada jaket dan sekrup. Jika nosel tidak dapat dilepas, jangan pecahkan dengan keras. Nozel dan jaket dapat dilepas bersama-sama dan direbus dalam api.
Selama pematian normal, ekstruder harus berhenti mengumpan terlebih dahulu, membuka tutup nosel, kemudian berhenti, melepas sekrup, melepaskan sisa bahan, dan mengoleskan minyak goreng untuk menghindari karat.

Ekstruder sekrup kembar memiliki kemampuan beradaptasi bahan baku yang sangat baik dan dapat menangani berbagai jenis bahan baku seperti viskositas tinggi, viskositas rendah, kandungan lemak tinggi, dan kelembapan tinggi. Dibandingkan dengan ekstruder sekrup tunggal, ekstruder sekrup kembar memiliki stabilitas dan efisiensi yang lebih tinggi saat memproses bahan mentah yang kompleks, sehingga secara efektif menghindari selip bahan mentah selama pemrosesan.
Ekstruder sekrup kembar memiliki lebih sedikit batasan pada ukuran partikel bahan mentah dan dapat memproses bahan mentah dari bubuk mikro hingga partikel bubuk kasar. Hal ini memberikan fleksibilitas yang lebih besar kepada produsen dalam pemilihan bahan baku dan mengurangi biaya produksi. Pada saat yang sama, ekstruder sekrup kembar juga dapat menyesuaikan kecepatan sekrup dan suhu barel sesuai dengan kebutuhan produksi untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan bahan baku dengan ukuran partikel yang berbeda.

Keunggulan Kami

150

Jumlah karyawan

3000㎡+

Kawasan Pabrik

Pengalaman Bertahun-tahun

800㎡+

Wilayah Perusahaan

Mesin ekstruder biskuit

Selama pemrosesan, ekstruder sekrup kembar menggunakan desain sekrup canggih dan parameter proses yang dioptimalkan untuk mendistribusikan material secara merata di dalam tong. Hal ini membantu memastikan keseragaman kualitas produk di dalam dan di luar serta meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan. Selain itu, ekstruder sekrup kembar juga dapat menambahkan bahan tambahan seperti uap dan air selama pemrosesan untuk mencapai kontrol rasio bahan yang lebih tepat dan efek pemrosesan yang lebih baik.
Selama pemrosesan ekstruder sekrup kembar, molekul protein dalam bahan mentah didenaturasi melalui suhu tinggi, tekanan tinggi, dan gaya geser tinggi untuk membentuk struktur kompak dan berpori. Struktur ini memberikan produk efek pematangan dan homogenisasi yang baik, serta meningkatkan nilai gizi dan rasa produk. Khusus untuk bahan baku pati, ekstruder sekrup kembar dapat mencapai tingkat kematangan pati lebih dari 95%, sehingga menjamin stabilitas produk dalam air dan tidak kehilangan nutrisi.