Mesin kentang kentang cerdas

Model
40 50 60
kapasitas produksi
40-50 kg/h 80-100 kg/h 120-150 kg/h
Kekuatan
5.5kW 7.5kw 15kw

Kirim permintaan

perkenalan produk

Analisis Peralatan

Prinsip kerja ekstruder adalah menggunakan ekstrusi dan propulsi dari sistem spiral non-standar yang tidak sesuai untuk mengeluarkan gas dalam material dan dengan cepat mengisi material. Bahan tersebut mengalami gaya geser dan menghasilkan refluks, sehingga meningkatkan tekanan di ruang mesin. Gesekan antara spiral dan ruang mesin membuat bahan sepenuhnya dicampur, diekstrusi, dipanaskan, direkatkan dan gelatin, sehingga mengubah struktur material. Pada saat yang sama, energi mekanik dikonversi menjadi energi panas melalui gesekan material di dalam ruang, membuat bahan tersebut hadir sebagai keadaan gel yang mengalir. Ketika bahan diekstrusi ke outlet, tekanan langsung berubah dari tekanan tinggi ke tekanan normal, dan suhu langsung berubah dari suhu tinggi ke suhu normal, menyebabkan air menguap dengan cepat dari struktur organisasi material, membentuk struktur mikropor yang tak terhitung jumlahnya. Kemudian dipotong dan didinginkan oleh perangkat pemotongan, sehingga mewujudkan proses pembentukan ekspansi.

Analisis Peralatan

Model	Kapasitas (kg/jam)	Kekuatan (KW)
Df 50-28 d	60-100	37
Df 62-28 d	200-350	90
Df 72-28 d	350-500	110
Df 90-28 d	500-1000	160
Df 120-20 d	1500-3500	250
Df 65-20 d	250-450	37
Df 78-28 d	300-600	90

Jaga agar pemberian makan terus menerus dan seragam, dan pastikan bahannya kering.
Ketika alur spiral diblokir, jangan segera hentikan mesin, tetapi biarkan menganggur untuk sementara waktu sampai Anda mencium aroma bau yang terbakar, sehingga dapat mencegah nosel dan lengan spiral macet.
Setelah operasi, berhenti makan, biarkan ekstruder menganggur selama 1 menit, dan kemudian hentikan mesin setelah menguras bahan di mesin. Kemudian gunakan sisa panas mesin untuk menghilangkan nozzle dan lengan spiral, bilas poros spiral, lepaskan residu di mesin, dan mengeringkan lubang semprotan untuk digunakan kembali.

Ketika nozzle gagal menghasilkan produk yang terbentuk pada awal operasi, seringkali karena suhu nozzle terlalu tinggi. Alasannya adalah bahwa bahan baku terlalu kering, ada benda asing di alur spiral, atau pemberian makan terganggu. Penyebab harus ditemukan dan kesalahan harus dihilangkan sesuai dengan situasi yang berbeda.
Setelah operasi selesai dan pemberian makan dihentikan, biarkan mesin menganggur selama 1 menit, dan hentikan mesin setelah bahan dalam mesin dikeringkan. Kemudian lepaskan nosel dan lengan spiral saat panas, siram poros spiral, lepaskan residu di mesin, dan keruk nozzle untuk digunakan kembali. Catatan: Kenakan sarung tangan saat membongkar untuk mencegah luka bakar.