Pembuat Selai Otomatis

Pola
130 160 180
Kapasitas（t/jam）
0.4-2 0.6-4 0.8-6
Kecepatan
2930
Ukuran Luar
700 975 975

Kirim permintaan

perkenalan produk

Pengenalan Produk

1. Hubungkan feed hopper atau pipa feed dan port pembuangan, kemudian sambungkan pipa sirkulasi pembuangan, kemudian sambungkan air pendingin dan pipa pembuangan (kecuali yang tidak memiliki sistem pendingin).
2. Pasang alat starter listrik (jika kondisi memungkinkan, pengguna dapat melengkapinya dengan ammeter dan lampu indikator atau inverter, dll.) Setelah menyambungkan catu daya, berikan perhatian khusus pada arah mesin, tentukan apakah motor berputar dalam arah normal, atau periksa dari diameter pipa umpan apakah arahnya sesuai dengan panah arah putaran 'tanda peringatan merah' pada pabrik koloid. #Tidak diperbolehkan idling (kekurangan cairan di dalam rongga) dan rotasi terbalik.

Parameter Produk

Pola	130	160	180
Kapasitas (t/jam)	0.4-2	0.6-4	0.8-6
Kecepatan	2930	2930	2930
(m/mnt)	2930	2930	2930
Ukuran Luar	700	975	975

3. Ketika pabrik koloid meninggalkan pabrik, blok outlet peralatan dilengkapi dengan sekrup batas yang disesuaikan, dan celah antara cakram gerinda berada dalam interval kehalusan pemrosesan. Untuk menyetel jarak antar cakram gerinda, pertama-tama kendurkan sekrup batas atas blok outlet, buka kedua pegangan pada cakram penyetel (putaran berskala) berlawanan arah jarum jam tanpa menyalakan mesin, lalu putar cakram penyetel ke dalam a arah searah jarum jam. Bila Anda merasakan sedikit hambatan saat memutar disk penyesuaian, segera hentikan. Pada saat ini, skala pada cakram penyetel disejajarkan dengan pembacaan penunjuk pada badan untuk menentukan bahwa jarak antara cakram gerinda dinamis dan statis adalah '0'. Tapi ingat angka bacaan di lingkaran skala, angka ini bukan 0 derajat, melainkan jarak antar cakram gerinda adalah '0'. Kemudian balikkan (berlawanan arah jarum jam) cakram penyetel beberapa putaran untuk membuat jarak antara cakram gerinda dinamis dan statis sedikit lebih besar dari 0. Skala disk penyesuaian adalah 0.01 mm untuk setiap gerak maju dan mundur. Secara umum, dalam kondisi memenuhi persyaratan kehalusan bahan yang diproses, jarak antara cakram gerinda harus dijaga semaksimal mungkin pada jarak tertentu, dan pegangan harus digunakan untuk mengunci cakram penyetel pada saat yang bersamaan. , dan kemudian sekrup batas atas blok saluran masuk umpan harus disetel untuk memastikan pengoperasian normal mesin.

4. Setelah menyambungkan air pendingin, suntikkan sekitar 1-2 kg bahan cair atau cairan lain yang berhubungan dengan bahan yang diproses, dan jaga bahan basah dalam keadaan refluks melalui pipa sirkulasi. Kemudian pabrik koloid dapat dimulai, dan bahan dapat segera dimasukkan ke dalam pabrik koloid untuk diproses dan diproduksi setelah berjalan normal. Pabrik koloid yang dapat menganggur juga dapat dikecualikan dari hal ini.
5. Sebelum dimatikan, tambahkan air atau cairan lain yang berhubungan dengan bahan olahan dalam jumlah yang sesuai ke dalam hopper atau biarkan di dalam rongga, dan jaga bahan basah dalam keadaan refluks melalui pipa sirkulasi. Saat menghidupkan mesin, simpan sejumlah bahan basah di dalam hopper dalam keadaan refluks dan segera masukkan bahan tersebut, jika tidak maka akan merusak segel kombinasi keras dan bahkan menyebabkan kebocoran dan membakar motor.