Prosedur Jalur Produksi Puff Jagung
Apr 01, 2025| Prosedur Operasional Jalur Produksi Puff Jagung
1. Pretreatment bahan baku
Sebelum memulai proses produksi, pastikan bahwa bahan baku, terutama tepung jagung, berkualitas tinggi dan bebas dari kontaminan. Tepung jagung harus ditimbang secara akurat dan dicampur dengan air dan bahan -bahan lainnya, seperti garam, gula, dan perasa, dalam rasio yang ditentukan. Campuran ini kemudian dimasukkan ke dalam ekstruder, yang membentuk adonan ke dalam bentuk puff yang diinginkan.
2. Ekstrusi dan pembentukan
Extruder adalah jantung dari jalur produksi puff jagung. Ini memberikan tekanan pada campuran adonan, memaksanya melalui dadu dengan bentuk tertentu, menciptakan struktur puff. Suhu dan tekanan di dalam ekstruder adalah faktor penting yang mempengaruhi tekstur akhir dan penampilan jagung.
|
Pola |
Kekuatan |
Kapasitas |
Pemanas |
Dimensi (mm) |
Berat |
|
Lys -65 |
5.5kw |
50 kg/jam |
1 kw |
1720*870*1050 |
350 kg |
|
Lys -70 |
15kw |
150kg/jam |
1 kw |
1720*970*1250 |
500 kg |
|
Lys -85 |
18,5kw |
200-300 kg/jam |
2 kw |
1360*1870*850 |
650 kg |
|
Lys -95 |
22kw |
400-500 kg/jam |
2 kw |
2300*1170*1400 |
850 kg |
3. Pendinginan dan Pengemasan
Setelah mengepul, puff jagung disampaikan ke konveyor pendingin untuk mengurangi suhu mereka. Langkah ini mencegah puff menjadi basah dan memastikan mereka mempertahankan kerenyahan mereka. Setelah didinginkan, puff jagung siap untuk dikemas. Mesin pengemasan otomatis dapat secara efisien menyegel dan memberi label produk, siap untuk distribusi.