Tanya Jawab Ekstruder

Masalah umum dan penanganan ekstruder sekrup Dalam penggunaan peralatan mekanis, tidak dapat dihindari bahwa satu masalah atau lainnya akan terjadi. Oleh karena itu, sangat penting untuk menemukan masalah tepat waktu dan menemukan solusi dalam produksi. Di sini kami menganalisis beberapa masalah umum ekstruder sekrup dan mengeksplorasi metode penanganan terbaik.
1. Masalah umum dan metode perawatan ekstruder
1. Tidak ada pemasukan material, yaitu "kebocoran" dan pemanasan sekrup.
1.1 Penyebab dan solusi
1.1.1 Reamer sudah sangat aus. Celah antara reamer dan dinding bagian dalam silinder lumpur terlalu besar, atau sudut spiral bilah reamer tidak tepat. Saat mengganti reamer, perlu diperhatikan bahwa celahnya adalah 3-5 mm, dan bilah reamer harus dibuat sesuai dengan sudut yang dirancang.
1.1.2 Permukaan bilah reamer terlalu kasar, dan gesekan antara lumpur dan bilah terlalu besar. Oleh karena itu, saat melapisi reamer, jangan melapisi secara berkelompok, dan ganti semuanya sekaligus. Reamer harus diganti selangkah demi selangkah dan secara berkelompok untuk memastikan produksi batu bata yang lancar.
1.1.3 Pelapis dinding silinder lumpur sudah sangat aus. Celah antara bilah reamer dan dinding silinder lumpur terlalu besar, sehingga menyebabkan lumpur di dalam silinder lumpur berputar terlalu banyak, sehingga lumpur tidak dapat keluar atau masuk. Pada saat ini, bushing silinder lumpur baru harus diganti, atau beberapa rusuk sejajar atau miring ke arah aksial harus dipasang pada dinding bagian dalam bushing untuk mengganti alur paku keling yang sudah aus, mencegah lumpur berputar tidak efektif, dan meningkatkan ekstrusi efektifnya.
1..1.4 Celah antara pelat pisau pengepres lumpur dan reamer terlalu besar untuk menekan lumpur. Pada saat ini, pelat pisau harus disesuaikan atau dilas atau diperbarui sehingga celah antara pelat pisau dan bilah reamer kurang dari 10 mm.
2. Gerakan jalur lumpur yang membengkok
2.1 Penyebab dan solusi
2.1.1 Strip lumpur tertekuk ke satu sisi. Hal ini disebabkan oleh garis tengah mulut mesin, inti, silinder lumpur, dan spiral reamer yang tidak sejajar atau alas rol yang dipasang miring. Hal ini dapat diatasi dengan menyesuaikan posisi.
2.1.2 Strip lumpur memiliki tekukan berbentuk S. Hal ini disebabkan oleh panjang kompresi leher mesin yang tidak mencukupi, bagian atas bilah utama dan bilah bantu dari auger spiral bagian pertama tidak sejajar, atau bilah bantu dari auger bagian pertama sangat aus dan menjadi lebih kecil, sehingga hanya setengah lingkaran bilah utama yang mendorong lumpur keluar selama pengoperasian. Pada saat ini, auger bagian pertama harus diganti dan bilah bantu harus dilas.