Ekstruder Makanan Cerdas

Model
80
kapasitas produksi
200-240kg/jam
Kekuatan
22kW
beban
460KG
ukuran
1500*1450*1250

Kirim permintaan

perkenalan produk

Pengenalan Produk

Ada dua jenis puff, yang satu puff basah dan yang kedua puff kering. Yang disebut metode basah adalah dengan menambahkan air atau uap air ke dalam bahan, dan yang disebut metode kering adalah dengan tidak menambahkan air atau uap. Mesin popcorn tergolong mesin puffing kering.
Poros spiral dipasang di laras mesin pengepul, dan bilah spiral pada poros spiral berselang dan terputus-putus. Pin geser menembus dinding bagian dalam silinder dan menonjol ke dalam celah di antara bilah spiral. Saat bekerja, aksi gabungan dari bilah spiral yang berputar dan pin geser membuat bahan-bahan di dalam silinder tercampur dan diaduk sepenuhnya. Pitch spiral dalam laras secara bertahap berkurang dari port umpan ke port pelepasan, sehingga volume material dalam laras secara bertahap berkurang, dan material terus diperas dan diremas di bawah tekanan spiral pitch variabel untuk membuat bahannya lebih terikat satu sama lain.

Parameter Produk

Model	kapasitas produksi	Kekuatan	beban	ukuran
40	40-50kg/jam	5.5KW	310KG	130012001100
50	80-100kg/jam	7.5KW	330KG	135011001200
60	120-150kg/jam	15KW	360KG	13501101200

Embrio kedelai dimasukkan ke dalam ekstruder secara merata dan kompulsif oleh konveyor sekrup. Embrio didorong ke depan oleh poros sekrup di ruang mesin dan diekstrusi dengan kuat, sehingga meningkatkan kepadatan material. Pada saat yang sama, karena gesekan dan pemanasan antara material, poros sekrup dan dinding bagian dalam ruang mesin, efek pemotongan dan pencampuran yang dibentuk oleh pin tetap dan bilah spiral, dan injeksi uap langsung, material tercampur sempurna, dipanaskan, diberi tekanan, direkatkan, dan digelatinisasi, mengakibatkan perubahan pada struktur jaringan.

Saat material diangkut oleh poros spiral dalam laras mesin ke ujung pelepasan kepala cetakan kerucut, suhu material akan naik hingga 105-115 derajat dan kadar air akan meningkat hingga 11%{{2} }% dalam kondisi ekstrusi, gesekan dan injeksi uap. Pada saat ini, tekanan material di dalam laras mesin adalah 13-40 kali lebih besar dari tekanan atmosfer normal. Ketika material dikeluarkan dari slot kepala cetakan kerucut, tekanan langsung berubah dari tekanan tinggi ke tekanan normal. Penurunan tekanan yang tiba-tiba menyebabkan uap air menguap dengan cepat dari struktur material. Uap air menembus bahan selama proses penguapan sehingga membentuk banyak pori-pori di dalam bahan. Oleh karena itu, material tersebut mengalami efek ekspansi yang kuat, membentuk partikel yang mengembang dengan saluran kecil dan retakan permukaan yang tak terhitung jumlahnya.