Jalur produksi kembung protein
Model
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Kekuatan
5.5kw 15kw 18.5kw 22kw
Kapasitas
50 kg/jam 150kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/jam
- perkenalan produk
PENDAHULUAN PRODUK
Jalur produksi bar protein otomatis terutama digunakan untuk membentuk makanan ringan seperti snack bar, permen kacang, permen kacang, dll. AS. Jalur produksi protein batang menggunakan teknologi konversi frekuensi, dan tindakan masing -masing bagian dikendalikan oleh PLC. Dengan menyesuaikan kecepatan pengiriman dan pemotongan, maka bisa mendapatkan produk tipe yang berbeda dalam ketebalan dan panjang yang berbeda.
Parameter produk
|
Model |
Kekuatan |
Kapasitas |
Pemanas |
Dimensi (mm) |
Berat |
|
Lys -65 |
5.5kw |
50 kg/jam |
1 kw |
1720*870*1050 |
350 kg |
|
Lys -70 |
15kw |
150kg/jam |
1 kw |
1720*970*1250 |
500 kg |
|
Lys -85 |
18.5kw |
200-300 kg/jam |
2 kw |
1360*1870*850 |
650 kg |
|
Lys -95 |
22kw |
400-500 kg/jam |
2 kw |
2300*1170*1400 |
850 kg |
Bagaimana cara kerja produk produksi protein bar?
1. Pencampuran dan Persiapan:
Fase awal proses pembuatan protein bar melibatkan pencampuran dan menyiapkan bahan. Garis mesin memulai langkah ini dengan menggabungkan komponen -komponen penting seperti bubuk protein, pemanis, pengikat, rasa, dan aditif lainnya. Setiap bahan diukur dengan cermat dan dicampur untuk membentuk campuran yang seragam.
2. Pemanasan dan memasak:
Setelah tahap pencampuran, campuran mengalami pemanasan dan memasak untuk mencapai tekstur dan konsistensi yang diinginkan. Langkah ini sangat penting dalam mengaktifkan agen pengikat, memastikan bahwa batang protein mempertahankan bentuknya. Teknologi pemanas canggih digunakan di jalur mesin, menjamin kontrol suhu yang tepat dan memasak yang seragam di seluruh proses.
3. Membentuk dan membentuk:
Setelah proses memasak, campuran mengalami pembentukan dan pembentukan untuk mencapai bentuk protein bar yang diinginkan. Jalur mesin menggunakan cetakan atau teknologi ekstrusi untuk memastikan
Bentuk dan ukuran yang konsisten. Proses pembentukan yang cermat ini menjamin keseragaman, menghasilkan produk akhir yang menarik secara visual.
4. Pendinginan dan Kemasan:
Setelah dibentuk, batang menjalani fase pendinginan sebelum siap untuk dikemas. Garis mesin menggabungkan terowongan pendingin atau konveyor yang dengan cepat mendinginkan jeruji, mencegah deformasi atau pencairan. Setelah cukup dingin, batang disiapkan untuk kemasan. Proses pengemasan dapat bervariasi berdasarkan format yang disukai, apakah pembungkus individu atau paket multi-bar diinginkan.
5. Kontrol Kualitas:
Mempertahankan kontrol kualitas yang ketat adalah yang terpenting di seluruh proses pembuatan protein bar. Garis mesin kami mengintegrasikan sensor canggih dan sistem pemantauan untuk dengan cermat menilai setiap bilah, menjamin kepatuhan terhadap standar kualitas tertinggi. Kontrol kualitas komprehensif ini mencakup memeriksa rasio bahan yang tepat, tekstur, rasa, dan integritas produk secara keseluruhan.
FAQ
T: Apa persyaratan pembayaran Anda?
A: 30% T/T di muka, 70% keseimbangan sebelum pengiriman setelah inspeksi.
T: Bagaimana dengan after-service?
A: Kami akan mengirim 1 insinyur ke pabrik pembeli untuk {7-14 hari instalasi dan pelatihan periode ke operator.
Keuntungan kami
150
+
Jumlah karyawan
3000㎡+
Area pabrik
10
+
Pengalaman bertahun -tahun
800㎡+
Area Perusahaan
Kualifikasi dan penghargaan
Tag populer: Jalur Produksi Protein Bar Mengepang, Produsen Produksi Produksi Protein Protein Bar Produksi, Pabrik, layanan purna jual untuk mengepul makanan, mineral untuk mengepul makanan, Waralaba Puffing Makanan, Efisiensi produksi makanan mengepul, Produktivitas Puffing Makanan, Kapasitas Perluasan Garis Puffing Makanan
